← Terug naar IT, Management Systems & Software categorie

Geharmoniseerde PLC-gebruik via een enkele interface verhoogt de prestaties van de installatie

geharmoniseerde plc

Umeå Energi integreert Siemens PLC's met ABB Ability System 800xA in zijn stadsverwarmingscentrales om het exploitatierisico te verlagen en de bedrijfs- en onderhoudskosten te minimaliseren.

Een verbeterde en vereenvoudigde interface voor één operator, die meer inzicht geeft in de prestaties van stadsverwarmingsinstallaties, wordt gerealiseerd door Umeå Energi nadat deze is gestandaardiseerd op ABB-besturingstechnologie. Met minder processchermen die leiden tot een lager operatorrisico, heeft het bedrijf de monitoring en procesbeheersing en operator-effectiviteit van zijn fabrieken aanzienlijk verbeterd.

Omdat het stadsverwarmingsnetwerk in de loop der tijd was uitgebreid, vond de Zweedse energieleverancier zelf een combinatie van besturingssystemen, mens / machine-interfaces (HMI's) en programmeerbare logische controllers (PLC's). Dit was het resultaat van verschillende afdelingen die met verschillende onderaannemers werkten met hun eigen automatiseringsoplossingen voor de PLC-besturing. Er was geen standaardisatie.

Het is de ambitie van Umeå Energi om al haar PLC's zichtbaar te maken via dezelfde HMI, zodat de operator een vertrouwde werkomgeving heeft, terwijl de risico-, bedienings- en onderhoudskosten tot een minimum worden beperkt. Als alle informatie beschikbaar is in één enkele HMI, hebben operators en onderhoudspersoneel nieuwe manieren om processen proactief te bewaken en een hoge systeem- en fabrieksbeschikbaarheid te behouden.

De kern van het gedistribueerde regelsysteem bestaat uit drie onafhankelijke ABB Ability ™ System 800xA-platforms, die elk secties beheren van de twee stadsverwarmingscentrales die Umeå omvatten. Daarnaast maakt het bedrijf gebruik van 21 Siemens S7-300 PLC's om pompen in boosterstations en sectiekamers te regelen, zodat de juiste druk in het hele netwerk wordt gehandhaafd. De PLC's werden bediend met twee Siemens Simatic HMI's.

Deze HMI's waren echter verouderd, waardoor PLC-werking steeds moeilijker werd. Dit leidde tot hogere onderhoudskosten en verhoogde risico's. Bovendien waren operators met alleen de basisintegratie met het Ability System 800xA gedwongen verschillende HMI's te gebruiken, elk met een eigen uiterlijk, om verschillende delen van dezelfde plant te beheren.

Hoewel het moderniseren van de Siemens HMI's het meest voor de hand liggende antwoord zou zijn, zou het niet de gewenste gebruikerservaring van Umeå Energi bieden. Er is gezocht naar een alternatieve aanpak om de 21-PLC's te integreren in ABB System 800xA, dat vervolgens zou fungeren als de belangrijkste HMI.

De snelle manier om PLC's te integreren is om ABB OPC Connect te gebruiken; een tool die PLC-objecten en de bijbehorende signalen tegelijkertijd verbindt, zodat tot 50% van de engineeringtijd kan worden opgeslagen. Dit vermijdt de tijdrovende handmatige integratie van individuele signalen van elk item.

Umeå Energi maakte van de gelegenheid gebruik om te standaardiseren op de functieblokken die in zijn PLC's werden gebruikt, waardoor de vele verschillende objecttypen werden verwijderd die voor hetzelfde item waren gemaakt, zoals pompen of kleppen. "We hebben grondig gewerkt aan het standaardiseren van onze functieblokbibliotheek. Ik denk dat het absoluut noodzakelijk is als je van plan bent om zo'n integratie te doen, "zegt Dirk Mottmann, IS en Process Manager bij Umeå Energi. Nu met functieblokken die zijn geoptimaliseerd om te passen bij hun toepassing en met minder objecttypen, zou integratie in de HMI van System 800xA zeer kostenefficiënt zijn.

Informatie van de PLC's werd direct geïntegreerd in de bestaande processchermen van de systeem 800xA HMI. Dit betekende dat de presentatie in de processchermen kon worden geoptimaliseerd, zodanig dat de originele 100-processchermen in de Siemens-opstelling werden teruggebracht tot 20-processchermen in System 800xA.

Voor de operator maakt het niet uit welke controller of PLC is aangesloten op het activum, alles werkt op dezelfde manier en voor de operator is de ervaring een naadloos geïntegreerde omgeving.

Umeå Energi heeft nu één gemeenschappelijke HMI die het hele systeem en zijn processen omvat, waardoor de operator een volledig geïntegreerde fabrieks- en stadsverwarmingsnetwerkervaring heeft. Bovendien zijn alle procesgegevens van het productie- en distributienetwerk beschikbaar in één gemeenschappelijke database. Dit stelt Umeå Energi in staat om voor het eerst een groter onderzoek uit te voeren om te zien hoe verschillende delen van het distributienetwerk samenwerken en hoe ze samen kunnen worden geoptimaliseerd.

De PLC's zijn geoptimaliseerd om samen te werken, het complete proces fijn af te stellen, in plaats van alleen hun individuele taak te voltooien en daarom een ​​veel coherentere procescontrole van de PLC's te creëren.

Procesindustrie Informer

Vraag meer info over dit nieuws / product artikel

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.