← Terug naar categorie Energie en energiebeheer

Hoe verwerkingsinstallaties kunnen profiteren van het optimaliseren van afvalwarmteterugwinning

Gezien de noodzaak om de CO2-uitstoot te verminderen, ons milieu te beschermen en het gebruik van fossiele brandstoffen te verminderen, wordt afvalwarmterugwinning steeds belangrijker. Er zijn verschillende manieren om dit te doen, afhankelijk van de processen die worden uitgevoerd die leiden tot restwarmte, de toepassingen waarvoor de opgevangen restwarmte wordt gebruikt en de grootte en locatie van de installatie.

Green's Economisers & Waste Heat RecoveryMatthew Crewe

Green's Economisers & Waste Heat Recovery Matthew Crewe

In verwerkingsinstallaties zal een systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte gewoonlijk economiser / s en / of een afvalwarmteketel omvatten.

Een economisereenheid wordt typisch geïnstalleerd op het uitlaatsysteem van een stoom- en heetwaterboiler om de rookgastemperatuur te verlagen en de thermische efficiëntie te verhogen.

Deze zal worden gevormd door een geschikte buisconfiguratie die zal worden bepaald door rekening te houden met het type brandstof dat wordt verbrand, de temperaturen die worden gehanteerd, de drukken en de beschikbare ruimte.

Een afvalwarmteketel herstelt de warmte van hete gasstromen, die nog steeds een relatief hoge energie-inhoud hebben die anders door de schoorsteen naar buiten zou stromen.

Door de uitlaatgassenergie van diesel- of gasmotoren te vangen door de rookgastemperatuur te verlagen van bijvoorbeeld 400 ° C naar 180 ° C, kunnen verwerkingsbedrijven het energieverbruik maximaliseren en de productie-efficiëntie verhogen.

Voor een investeringsproject voor warmteterugwinning moeten fabrieksbeheerders de volgende factoren overwegen voor het rendement van de investering (ROI):

  • Beschikbare afvalenergie in het uitlaatgassysteem
  • Productie- en installatiekosten van de warmteterugwinningseenheid
  • Fysieke ruimte beschikbaar in de fabriek voor de warmteterugwinningseenheid
  • Efficiencybesparingen op basis van operationele openingstijden van de fabriek
  • Besparing op brandstofkosten door verhoogde plantefficiëntie
  • Vermindering van koolstof en schadelijke emissies
HB-componenten klaar voor montage / Waste warmteterugwinning

Gebruikelijke toepassingen voor hergebruik van de restwarmte die is teruggewonnen:

  • voorverwarmen van verbrandingslucht voor ketels, ovens en ovens
  • voorverwarmen van verse lucht die wordt gebruikt om het gebouw te ventileren
  • productie van warm water, inclusief het voorverwarmen van ketelvoedingswater
  • directe stoomopwekking voor proces- of stroomopwekking
  • ruimteverwarming
  • drogen
  • andere verwarming of voorverwarming voor industriële processen

Voordat een systeem voor de terugwinning van afvalwarmte kan worden ontworpen voor een verwerkingsbedrijf om deze voordelen te verkrijgen, moeten managers de leverancier echter informatie verstrekken die een effectief systeem helpt te informeren.

Dit omvat het type brandstof dat zal worden gebruikt en gegevens over het rookgas, inclusief debiet, samenstelling en inlaattemperatuur. Het is natuurlijk essentieel om te weten waar het systeem zich zal bevinden en welke ruimte beschikbaar is om de beste materialen en buisstructuren te bepalen.

Aan de hand van deze informatie zal de leverancier werken aan het optimale thermische ontwerp dat uitgangen zal omvatten zoals de beste werkvloeistof, dwz water, verzadigde stoom, oververhitte stoom of thermische olie, stroomsnelheid, thermische belasting, drukval op het water, drukverlies aan de gaszijde, werken vloeistofuitlaat temperatuur en werkdruk.

Al deze informatie zal vervolgens worden gebruikt om drukdeelberekeningen te formuleren en het mechanische en structurele ontwerp te ontwikkelen dat factoren specificeert zoals het gewicht, de breedte en de lengte van het systeem en, in sommige gevallen, seismische berekeningen en windbelastingsberekeningen.

On-site reparaties / Waste warmteterugwinning

Het gebruik van systemen in verwerkingsbedrijven brengt specifieke uitdagingen met zich mee voor hun systemen voor de terugwinning van afvalwarmte. Als de plant bijvoorbeeld een stoffige atmosfeer heeft, heeft dit invloed op de soorten buizen die worden gebruikt en welke vinnen worden gebruikt.

In het algemeen moeten de vinnen relatief grote openingen daartussen hebben, hetgeen bekend staat als een brede pitch-specificatie. Ze moeten ook een zo hoog mogelijk warmteoverdrachtsoppervlak hebben, waardoor H-ribbenbuizen een vaak gespecificeerde oplossing zijn.

Verwerkingsfabrikanten moeten er ook voor zorgen dat hun gekozen leverancier de vereiste ervaring, staat van dienst en industriële accreditaties heeft om een ​​systeem te kunnen ontwerpen en produceren dat voldoet aan alle wettelijke en verzekeringsbehoeften.

Dit kan alleen worden bereikt door bedrijven die beschikken over strenge kwaliteits- en technische beoordelingsprocedures en die het best kunnen worden gecontroleerd door hun faciliteiten te bezoeken om te zien wat ze uit de eerste hand te bieden hebben.

Na te hebben geïnvesteerd in een systeem voor de terugwinning van afvalwarmte met als doel het energieverbruik efficiënter te maken en de kosten te verlagen, wordt ten zeerste aangeraden een gepland onderhoudsprogramma op te zetten om ervoor te zorgen dat de levensduur ervan zo veel mogelijk wordt verlengd en dat ongeplande uitval tot een minimum wordt beperkt.

De omgeving waarin de apparatuur werkt, de variërende kwaliteit van het voedingswater en de strenge bedrijfspatronen kunnen na verloop van tijd resulteren in een vermindering van de efficiëntie of zelfs een totale machinefout.

Afval warmteterugwinning

Om dit te voorkomen, is het van vitaal belang om een ​​proactieve inspectiedienst aan te stellen om potentiële problemen met apparatuur voor het terugwinnen van restwarmte te identificeren, zodat deze kunnen worden aangepakt om optimale efficiëntie te behouden en voordat ze onnodig duur worden of resulteren in vermijdbare uitvaltijd.

Dit omvat meestal het onderzoeken van de interne oppervlakken van de economiser en de afvalwarmteketel tijdens geplande uitval om te zorgen dat er geen vervuiling en erosie optreedt en online reinigingsapparatuur zoals roetblazers correct werken.

Meestal zal na de onderzoekswerkzaamheden een uitgebreid rapport aan de klant worden voorgelegd, waarin de staat van de onderzochte oppervlakken wordt vermeld en de benodigde corrigerende maatregelen worden vastgelegd, zodat een plan kan worden opgesteld dat deze vitale onderdelen efficiënt laat werken.

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.