← Terug naar categorie Inspectie en zichtsystemen

Metaaldetectie: essentiële proceslijnbescherming

Metaaldetectoren zijn een normaal verschijnsel in de verwerkingsfaciliteiten van vandaag, en niet zonder reden. Metaaldetectie biedt bescherming. Ze beschermen verwerkingsapparatuur tegen schade veroorzaakt door metaal, ze beschermen de producten die mensen consumeren en ze beschermen het merkimago tegen terugroepacties die kunnen voortkomen uit besmet product.

Door Robert Slauson, Assistant Sales Manager bij Advanced Detection Systems

Robert Slauson, Assistant Sales Manager bij Advanced Detection Systems

Robert Slauson, Assistant Sales Manager bij Advanced Detection Systems

De meeste producten, ongeacht de industrie, staan ​​gedurende het gehele productieproces in constant contact met metaalmachines. Producten worden gesneden, gevormd, gemengd, verpakt en getransporteerd met apparatuur en componenten die hoofdzakelijk van metaal zijn gemaakt.

Moderne metaaldetectors zijn er in veel verschillende maten en configuraties, afhankelijk van het type product dat ze inspecteren en de methoden die worden gebruikt om het product door de detector te transporteren.

Ongeacht de detector die in een toepassing wordt gebruikt, zijn de vragen over; waarom heb ik een metaaldetector nodig? hoe bepaal ik welke detector ik moet gebruiken? en hoe gebruik ik de detector om aan mijn eisen te voldoen? moeten allemaal worden overwogen om ervoor te zorgen dat uw metaaldetector op de meest effectieve en efficiënte manier wordt gebruikt.

Waarom zou ik metaaldetectie gebruiken?

Het doel van zowat elke metaaldetector in werking is hetzelfde, om metaal te detecteren in een product dat geen metaal in zich mag hebben. De redenen waarom een ​​bedrijf een metaaldetector zal gebruiken, varieert.

In de voedingsindustrie zijn metaaldetectoren een belangrijk onderdeel van de HACCP-plannen (Hazard Analysis and Critical Control Point) van veel bedrijven die vereist zijn om te voldoen aan voedselveiligheidsnormen van overheidsinstanties zoals GFSI (Global Food Safety Initiative), SQF (Safe Quality Food ), en het BRC (British Retail Consortium).

Veel productretailers hebben hun eigen voedselveiligheidsnormen die een hoger niveau van preventie en detectie van besmetting vereisen voordat een product in hun schappen kan worden verkocht. Als u uw product in de schappen van deze winkel wilt verkopen, moet het eerst worden geïnspecteerd op vreemde verontreinigingen door een metaaldetector of röntgensysteem.

Buiten de voedingsindustrie worden metaaldetectoren vaak gebruikt om de zuiverheid van het product te waarborgen en om verwerkingsapparatuur te beschermen tegen schade veroorzaakt door metaalverontreinigingen. Afhankelijk van het product en het proces dat wordt gebruikt om het te maken, kan een metaaldetector aan het einde van een productielijn worden geplaatst om ervoor te zorgen dat er geen metaalverontreinigingen in het product aanwezig zijn.

Een metaaldetector kan ook voor productie-apparatuur met een hoge tolerantie worden geplaatst, zoals een spuitgietmatrijs of extruder, om ze tegen schade te beschermen. Metaalverontreinigingen die in een mal worden geperst of door een extruder worden geperst, kunnen die componenten beschadigen en onvolkomenheden veroorzaken in elk volgend product dat door die mal of extrudermatrijs wordt geproduceerd.

Metaaldetectie Overwegingen bij aankoop

Metaaldetectoren zijn een zeer belangrijk hulpmiddel bij het beschermen van producten, mensen en apparatuur tegen metaalverontreinigingen. Zoals met elk hulpmiddel, kan het gebruik van de juiste tool het verschil zijn tussen succes en mislukking.

De eerste dingen om naar te kijken bij de aanschaf van een metaaldetector zijn uw doelen en vereisten. Krijgt u een metaaldetector die voldoet aan de veiligheidsnormen? heeft u een metaaldetector nodig om schade aan verwerkingsapparatuur te voorkomen? of misschien beide?

Het andere belangrijke aspect van metaaldetectie is bepalen welke stappen u moet nemen als uw metaaldetector een verontreiniging vindt. Het detecteren van het metaal is de eerste stap. Het verwijderen van het besmette product uit de productielijn, het documenteren van het voorval en bepalen hoe dit kan voorkomen, zijn alle volgende stappen die in overweging moeten worden genomen.

Gevoeligheidslimieten moeten ook worden overwogen bij het beslissen welk type metaaldetector het beste voor u is. Er zijn veel factoren die de gevoeligheid van een metaaldetector bepalen, maar een goede algemene vuistregel: hoe groter de diafragmaopening, hoe minder gevoelig de detector zal zijn. Een kleine detector kan kleinere stukken metaal vinden dan een grote detector wanneer hij hetzelfde product gebruikt.

Het type product dat door de detector wordt geleid en de omgeving is in alle factoren bepalend voor de gevoeligheid van de detector voor metaal. De meeste gerenommeerde metaaldetectorfabrikanten bieden producttestservices om te bepalen wat de gevoeligheid van hun detector voor metaal binnen uw specifieke product zal zijn.

Bij producttests worden doorgaans monsters van uw producten naar een metaaldetectorfabrikant gestuurd, die ze vervolgens door metaaldetectoren in hun laboratorium plaatst en aan u rapporteert met de maten metaal die ze in uw producten kunnen detecteren.

Omdat er zoveel variabelen zijn die bepalend zijn voor het bepalen van de gevoeligheid van een detector binnen een enkel product, is producttesten de enige manier waarop een metaaldetectorfabrikant een specifiek detectieniveau kan garanderen.

Metaaldetectiesystemen worden over het algemeen op drie verschillende manieren geconfigureerd: transportbandmontage, pijpleiding en zwaartekrachtval. Een kwaliteitsmetaaldetectorfabrikant zal met u samenwerken om te bepalen welke configuratie het meest geschikt is voor uw toepassing.

Elke detectorconfiguratie kan ook worden onderverdeeld in drie hoofdcomponenten: de detectiekop die het metaal detecteert; hoofdondersteuningsstructuur die de detectorkop en componenten ondersteunt; en een afkeurapparaat om besmet product van de productielijn te verwijderen. Ongeacht welke configuratie wordt gekozen; de functionaliteit van elke detectorkop is hetzelfde, alleen de manier waarop deze is gebouwd voor uw toepassing verandert.

Max III transportband veegarm metaaldetector

Conveyor: Verpakt of bulkproduct wordt door de detector getransporteerd met behulp van een transportband. Transportbevestigingssystemen zijn de meest voorkomende configuratie vanwege hun veelzijdigheid in het werken met zowel verpakte als bulkgoederen.

De metaaldetector en transportband worden op maat gemaakt op basis van de afmetingen van uw product en het systeem kan worden ontworpen met een groot aantal afkeurapparaten, afhankelijk van uw behoeften. Gebruikelijke afkeurmethoden voor verpakte goederen zijn het stoppen van de riem bij detectie voor handmatige verwijdering van het product of automatische veegarmen / rammen die het product van de band duwen zonder de productie te stoppen.

Bulkgoederen worden meestal afgewezen met behulp van een intrekbare katrol of floppoort om het product naar een verzamelbak te leiden zonder de productie te stoppen. Een metaaldetector voor transportbanden moet in het algemeen 2 inches groter en 2 inches groter zijn dan uw grootste product.

Max III pijplijn metaaldetector

Pijpleiding: Deze metaaldetectors inspecteren vloeistoffen en andere viskeuze producten die door de detector kunnen worden gepompt. Pijpleidingseenheden kunnen worden geconfigureerd met een automatisch uitwerpapparaat (meestal een 3-weg kogelkraan) om verontreinigd product uit de productstroombuis naar een uitwerpbak te leiden zonder de productie te vertragen of te stoppen.

Een pijpleidingsdetector wordt op maat gemaakt op basis van de vereiste diameter van de productstroombuis die wordt gebruikt om het product door de detector te verplaatsen. Over het algemeen is de detectoropening 1-2 ”groter in diameter dan de productstroombuis. Een van de grote voordelen van een pijplijndetectiesysteem is de mogelijkheid om grote hoeveelheden product met een kleine opening te inspecteren.

Een bedrijf dat bijvoorbeeld 10 gallons kipnoedelsoep produceert, zou slechte detectieniveau-resultaten hebben met een grote metaaldetector voor transportbanden om hun laatste 10 gallon soepkom te inspecteren. Een geschiktere oplossing zou zijn om een ​​pijpleidingsdetector te gebruiken die rondom de productstroombuis is geplaatst en die hun laatste container vult.

Op die manier inspecteert de metaaldetector slechts een kleine hoeveelheid product tegelijk - als het door de detector stroomt - in plaats van alle 10-gallons tegelijkertijd te proberen. In deze situatie zou de pijpleidingsdetector veel kleinere stukken metaal kunnen detecteren.

De detector zelf zou ook veel goedkoper zijn, en als metaal werd gedetecteerd, zou een klein deel van het product kunnen worden afgeleid in plaats van dat alle 10-gallons worden verspild als gevolg van verontreiniging.

Max III Gravity Drop Metal Detector

Zwaartekrachtdaling: Net als pijplijnmetaaldetectoren, zijn zwaartekrachtdruppelsystemen geconfigureerd om stromende bulkproducten zoals poeders of korrels te inspecteren voordat ze worden verpakt. Gravity Drop-systemen bestaan ​​uit de metaaldetectorkop, automatische uitwerpklep en een steunstandaard. Zwaartekrachtdetectoren worden vaak gebruikt aan het einde van een productielijn, vlak voor de definitieve verpakking.

Net als bij pijpleidingsystemen kunnen grote hoeveelheden product gedurende een korte periode worden geïnspecteerd. In tegenstelling tot het in één keer inspecteren van het uiteindelijke product, nadat het is verpakt. Sommige metaaldetectorfabrikanten bieden 'slanke' zwaartekrachtdruppeldetectoren voor gebruik in de directe nabijheid van vul- en sluitmachines.

Deze slanke lijndetectoren worden vaak gebruikt om kleine hoeveelheden product te inspecteren onmiddellijk voordat ze worden verpakt in situaties waarin de uiteindelijke verpakking van metaal is gemaakt of een metaalfilm bevat die niet door een metaaldetector kan worden gevoerd.

De locatie van uw metaaldetector op de productielijn is een belangrijke factor bij het voldoen aan vele veiligheidsvoorschriften. Als het primaire doel van de metaaldetector is om de zuiverheid van het product te waarborgen en de consument veilig te houden, moet deze tegen het einde van de productie worden geplaatst waar er weinig tot geen kans is op metaalvervuiling nadat het product door de metaaldetector is gegaan.

Als u een metaaldetector gebruikt om verwerkingsapparatuur te beschermen of onbewerkte ingrediënten inspecteert voordat tijdens de verwerking waarde wordt toegevoegd, moet de detector worden geplaatst net vóór de apparatuur die het zou moeten beschermen tegen metaalverontreinigingen.

Metaaldetectie Installatie en opstarten

Metaaldetectoren zijn extreem gevoelige instrumenten die correct moeten worden ingesteld en geïnstalleerd om problemen tijdens de daadwerkelijke productie te voorkomen. Metaaldetectors zijn zeer gevoelig voor elektrische interferentie die wordt gegenereerd door andere apparatuur in de buurt of die op dezelfde stroombron is aangesloten. De meeste metaaldetectorfabrikanten zullen aanbevelen om een ​​speciale stroomkabel naar de metaaldetector te laten lopen om interferentie of stroomonderbrekingen / spikes door andere apparatuur in de fabriek te voorkomen. Als een speciale lijn niet kan worden geïnstalleerd, kan een inline voedingsconditioner worden gebruikt om een ​​schone voedingsbron voor de detector te creëren.

Nadat uw metaaldetector is geïnstalleerd, is het instellen van het systeem voor uw product en het trainen van uw medewerkers voor het juiste gebruik van de detector van cruciaal belang voor het succes van uw inspectieprogramma. De functionaliteit van een metaaldetector kan voor veel mensen een moeilijk concept zijn om volledig te begrijpen, omdat u niet kunt zien wat de metaaldetector aan het doen is.

De detector creëert een elektromagnetisch veld en meet het niveau van verstoring in dat veld terwijl producten erdoorheen gaan, waarvan er geen zichtbaar is voor het menselijk oog. Elke metaaldetectorfabrikant heeft zijn eigen manier gecreëerd om zijn metaaldetectoren aan te passen en te regelen, dus het is belangrijk dat uw medewerkers worden opgeleid door een expert in uw metaaldetector.

Die expert moet u door elk facet van uw metaaldetector leiden en ervoor zorgen dat u zich comfortabel voelt bij het aanpassen van de systeemparameters. Als uw leverancier van metaaldetectoren geen training op locatie aanbiedt, zoek dan een andere leverancier.

Metaaldetectie Dagelijks gebruik en documentatie

Een van de belangrijkste aspecten van het bezitten en exploiteren van een metaaldetector voor de voedingsindustrie is documentatie. Vanwege het enorme aantal factoren dat bepalend is voor hoe goed een metaaldetector metaal in een specifiek product zal detecteren, is er geen ongecompliceerde pass / fail-regel om alle metaaldetectors op te beoordelen. In plaats daarvan wordt documentatie voor risicobeoordeling gebruikt om aan te tonen dat uw metaaldetector zo effectief mogelijk wordt gebruikt voor de toepassing.

Daily Performance Validation is een routinematig uitgevoerde test van de functionaliteit en nauwkeurigheid van de metaaldetector door medewerkers tijdens de productie. Het omvat het opzettelijk introduceren van metaalverontreinigingen (teststukken) in het product dat wordt geproduceerd en het controleren of de detector in staat is om de testverontreinigingen in het product betrouwbaar te detecteren.

Validatietests worden meestal meerdere keren per dag uitgevoerd op vooraf geplande intervallen, zoals een ploegwisseling of productverandering. Als de detectorinstellingen onjuist zijn aangepast of het systeem niet goed werkt, wordt dit ontdekt tijdens de prestatievalidatie. Veel voedselveiligheidsprogramma's vereisen een jaarlijks prestatiecertificeringsbezoek door een 3rd-partij om te certificeren dat uw dagelijkse prestatievalidatietests nauwkeurig zijn.

In de kern zijn deze tests niet anders dan de prestatievalidatietests die uw medewerkers dagelijks uitvoeren, maar ze worden uitgevoerd door een gekwalificeerde 3rd-partij, zoals de metaaldetectorfabrikant.

Veel moderne metaaldetectors zijn in staat om het gebruik en de gebeurtenissen van metaaldetectors digitaal op te nemen en te documenteren. Neem contact op met de fabrikant van uw metaaldetector over hoe deze functies kunnen worden geïntegreerd in uw productiedocumentatiesystemen.

Conclusie

Metaaldetectors bieden bescherming. Ze beschermen uw apparatuur tegen schade, ze beschermen uw product tegen vervuiling en ze beschermen uw bedrijfsimago tegen terugroepacties vanwege vervalst product. Naarmate metaaldetectoren geavanceerder worden, blijven de basisbeginselen hetzelfde.

Weten waarom je metaaldetectie moet gebruiken, waar je rekening mee moet houden voordat je een machine koopt, hoe je het systeem installeert en gebruikt, en welke aspecten van gebruik je moet documenteren, zijn altijd relevante vragen om te stellen.

De metaaldetectorbehoeften en -vereisten van elk bedrijf hebben unieke aspecten die moeten worden aangepakt, en een kwaliteitsmetaaldetectorfabrikant zal u helpen bepalen wat die aspecten zijn en een metaaldetector ontwerpen die aan uw behoeften voldoet.

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.

Deel via
Kopieer link