← Terug naar categorie Vloeistoffen, vloeistoffen en gasbeheer

Stappen om waterslag te vermijden in Steam Systems

stoom systemen

Steam is een zeer veelzijdig en efficiënt energiedrager en het wordt gebruikt in een groot aantal industriële processen. Het is intrinsiek veilig en vaak gebruikt in voedsel en farmaceutische productie; het moet echter worden behandeld met respect. Het apparaat gebruikt om over te brengen en de controle stoom moet goed worden ontworpen en onderhouden om energieverliezen alsmede schade aan ketels en andere plantaardige door water hamer, die bijzonder destructief kan zijn wanneer er geen controle te vermijden.

Ian Webster

Ian Webster, veld voor hygiënische verwerking
SegmentManager bij Bürkert, VK en Ierland

Ian Webster, Field Segment Manager voor hygiënische verwerking bij Bürkert, VK en Ierland, bekijkt deze situatie en hoe deze moet worden vermeden.

Steam heeft vele positieve eigenschappen; het is direct beschikbaar, goedkoop, schoon en gemakkelijk te controleren. Het verstrekken van de gebruikte voor het transport rond de inrichting correct ontworpen systeem, kan stoom een ​​efficiënte en betrouwbare bron van energie te leveren aan een groot aantal toepassingen. Echter, het vermogen van stoom zoveel energie opslaan maakt het ook zeer gevaarlijk en soms destructief. De meest duidelijke tekenen van een probleem binnen een stoomsysteem is waterslag, een voorwaarde die niet worden getolereerd.

De effecten van waterslag kan fysieke schade aan apparatuur, alsmede schade aan planten personeel veroorzaken. In feite kan bijna tweederde van premature werkwijze defecten worden toegeschreven aan de effecten van waterslag, moet dus effectieve controle van deze toestand worden uitgevoerd om onnodige onderhoudskosten in de toekomst te voorkomen. Om het te controleren, is het eerst nodig om de oorzaken en dus de remedies te begrijpen.

Wat is waterslag in stoom systemen?

Warmteverlies van de stoom transportleidingen veroorzaakt condensaat te vormen en de snelheid van de stoom stroomt via condensaat veroorzaakt rimpels in het water. Turbulence bouwt totdat het water vormt een vaste massa, of slak, het vullen van de buis. Deze staaf condensaat kan reizen met dezelfde snelheid als de stoom en de eerste bocht of klep in zijn pad slaan met een kracht vergelijkbaar met een hamerslag. In feite kan de kracht groot genoeg is om de rug van een ellebooggewricht breken.

Bovendien kan waterslag veroorzaakt door de plotselinge condensatie van stoom die de specifieke volume vermindert met meer dan 1,000 keer, dus als stoom in contact komt met koudere condensaat en condenseert, wordt het volume direct gereduceerd tot bijna niets. Deze plotselinge daling in volume zorgt ervoor dat de condens in de leidingen te sputteren in de richting van dit punt. Wanneer de convergerende wanden van condensaat crash in elkaar de resulterende geluid heet water hamer.

Dit moet niet verward worden met water hydraulische hamer, die optreedt gepompt voedingswater gepompt condensaat lijnen bij een klep sluit en plotseling abrupt stopt de stroming. Het resultaat trillingen in de leidingen waarin indien het optreedt op repetitieve basis, kan ernstige schade aan de leidingen veroorzaken.

De sleutel tot het oplossen van deze problemen is het ontwerpen en een goede regeling condensaatverwerking te behouden en te elimineren waterslag. Als algemene vuistregel, zijn pijp maten doorgaans berekend op basis van 25m / sec als de referentie snelheid. Dit vormt een cruciaal onderdeel van het ontwerp, om de gevolgen van waterslag te verminderen, pitting en slijtage.

Professioneel ontwerp tips

Zelfs met de meest efficiënte lagering, zal condensaat zich vormen in stoomleidingen, als gevolg van uitgestraalde verliezen aan de omringende lucht. Het wordt aanbevolen om regelmatig een afvoerzak te plaatsen van 30 - 50m en aan de voet van een lift. Door een afvoervak ​​en opvangset vóór een aan / uit-klep of regelventiel te monteren, wordt het risico opgeheven dat vastzittend condensaat vrijkomt bij hoge snelheden, wat kan leiden tot schade aan de klep en waterslag.

Y-type zeven zijn nodig om kostbare en procesonafhankelijke apparatuur te beschermen tegen beschadiging en fouten als gevolg van vuil in de stoom. Ze zijn echter verkeerd geïnstalleerd en vormen een potentiële bron voor condensaatbundeling en daarom waterslag. Indien geïnstalleerd in de stoomleiding, mogen Y-type filters NIET in de "buik-naar beneden" -stand worden geïnstalleerd, maar met de "buik" van de zeef in het horizontale vlak - een probleem dat Bürkert meerdere malen heeft gezien tijdens het vinden van fouten op systemen waarvoor het is ingeschakeld om te beoordelen.

Steam System ontwerp

Het ontwerpen van een Steam System

Het kan nodig zijn de diameter verminderen in het kader van de wasem systeemontwerp. Op stoom systemen is het essentieel dat excentrische verloopstukken worden gebruikt in plaats van concentrische delen, waarbij de vlakke zijde op de bodem. Concentrische verloopstukken hebben een trechter-achtige profiel en worden soms geïnstalleerd door minder geïnformeerd Engineers of wanneer de kosten worden gesneden; echter zal dit leiden tot bundeling van condensaat en kan een belangrijke bron van waterslag zijn.

Als algemene regel geldt dat bij het installeren van een afvoerzak, deze dezelfde pijpdiameter moet hebben als de stoom die "gelijke T's" vormt, tot een grootte van DN100. Als een kleinere boring-rioolbuis is aangebracht, zal de snelheid van het condensaat het mogelijk maken om de afvoerpijpverbinding over te slaan. Bovendien kan het verminderde volume van de afvoerpijp het overlopen, waardoor het een andere bron van waterslag wordt.

Gekwalificeerd en ervaren personeel

Voor elk bedrijf dat een stoom systeem werkt, is het essentieel dat zij in dienst personeel met de juiste opleiding en eventueel gebruikt gekwalificeerde aannemers voor het ontwerpen en installeren van eventuele wijzigingen in een bestaand systeem. De gevolgen sturen van een slecht onderhouden stoomproces kunnen zeer kostbaar en op dezelfde manier die een slecht ontworpen naast een bevredigend systeem kan ook leiden tot soortgelijke problemen.

De experts van Bürkert hebben veel ervaring met veel stoomtoepassingen en kunnen specifiek advies geven over het selecteren van de juiste componenten voor de meeste ontwerpen van stoomprocessen. Als onderdeel van zijn productaanbod heeft Bürkert een reeks procesregelkleppen ontwikkeld die kunnen worden uitgerust met de ELEMENT-regeleenheid als onderdeel van een intelligent, gedecentraliseerd regelsysteem.

Daarnaast heeft Bürkert ook een Steam Site Guide geproduceerd met verdere informatie over het ontwerp van stoomsystemen, bestaande uit 21-pagina's met zeer nuttige informatie, inclusief praktische voorbeelden van verschillende berekeningen en kan worden hier te vinden. of door de Bürkert-website te bezoeken, www.burkert.co.uk

Voor gratis exemplaren van de Steam Site Guide van Bürkert en voor informatie over de gratis Steam Training Courses van Bürkert, neem contact op met Helen Christopher, Bürkert UK Marketing Manager: Tel: + 44 1285 648 720 of E-mail: [Email protected]

Bürkert Fluid Control Systems

Fabricage van procesapparatuur. Een van de weinige fabrikanten die oplossingen biedt voor de complete regellus.

Handtekening: Gouden lidmaatschap

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.