← Terug naar de categorie Process Automation

Een kijkje in wanneer en waar industrie 4.0 zal gebeuren

Een evaluatie van de huidige status voor het realiseren van Industry 4.0 van Chris Evans Marketing & Operations Group Manager bij Mitsubishi Electric - Automation Systems Division - VK

Er zijn veel mensen die nu investeren in het bereiken van de doelstellingen van Industry 4.0. Voor een concept dat het leven begon als een Duits overheidsstrategieproject, is het eerlijk om te zeggen dat het de verbeelding van vele ingenieurs en futuristen van over de hele wereld heeft gevangen.

Met zoveel moeite in het praten over het concept, is het interessant om te kijken naar de aspecten die dicht bij het realiseren zijn en met zo veel momentum overwegen wie het voordelen heeft en als iedereen er mee aan boord is. Kijker bij de productie in het bijzonder, kunt u betogen dat er nu een samenvatting van de vier ontwerpprincipes die Industry 4.0 definiëren, worden gerealiseerd:

interoperabiliteit: Machines, apparaten, sensoren en mensen die via het Internet of Things (IoT) of Industrial Internet of Things (IIoT) met elkaar verbinden

Informatie transparantie: De aggregatie van rauwe sensor data naar hogere waarde context informatie.

Technische assistentie: Systemen aggregeren en visualiseren van informatie voor mensen om geïnformeerde beslissingen te nemen en dringende problemen op te lossen. Plus, cyber fysieke systemen verrichten taken te belasten voor menselijke medewerkers.

Gedecentraliseerde beslissingen: Het vermogen van cyberfysische systemen om zelf beslissingen te nemen en hun taken zo autonoom mogelijk uit te voeren.

Mitsubishi Electric Automation Systems werkt als ontwikkelingspartner voor het behalen van alle vier de Industry 4.0 principes. Of het nu gaat om het ontwikkelen van hardware- en softwareproducten die de in de principes vastgelegde functies mogelijk maken, of samenwerken met partners om systemen en oplossingen te creëren die hen realiseren, wij zijn in mindere mate verantwoordelijk voor het maken van het.

Net als alle culturele en technologische veranderingen zal het niet universeel zijn, en het zal ook niet afdoende zijn. Wat we wel kunnen weten, is dat voor de ingenieurs, ontwerpers en bedrijven die op zoek zijn naar nieuwe industriële oplossingen en een actieve rol spelen in automatisering, het zal gebeuren.

Het maakt niet uit of dat een systeemintegrator werkt met een standaard industriële ledarmarm om ervoor te zorgen dat het interactief werkt met het proces of om machines over de hele wereld te verspreiden voor een verbeterde onderhoudsstrategie, de drijvende kracht achter deze ontwikkelingen is een grotere efficiëntie , Verhoogd concurrentievermogen, uitgebreide functionaliteit en betere betrouwbaarheid. Deze bestuurders zijn universeel en actueel, het hangt gewoon af van hoeveel een bedrijf of organisatie in staat is om te investeren in termen van tijd en middelen om die doelstellingen te bereiken.

Door klanten te helpen het grootste voordeel te halen uit de voortschrijdende automatisering, maken we in veel opzichten deel uit van het wereldwijde proces van digitalisering. Voor ons vallen alle activiteiten met betrekking tot de toenemende digitale transformatie van bedrijven - het creëren van de 'slimme fabriek' als je wilt - onder de '[Email protected]’ umbrella, which is a fundamental part of the Mitsubishi Electric automated factory approach. This encompasses the [Email protected] Alliance, dat wereldwijd een wereldwijd netwerk is van partners met meer dan 300-leden, omvat fabrikanten van industriële componenten, gespecialiseerde systeemintegratoren en softwareproviders. Alle partners bieden gratis technologieën die de klant de beste in de klas oplossingen bieden.

Deze partnerbedrijven werken op individueel niveau samen om flexibele, geoptimaliseerde oplossingen te bieden voor diverse klantenbehoeften en een grote rol te spelen bij het leveren van nieuwe technologie die de stappen omvat op de weg naar digitalisering, Smart Manufacturing and Industry 4.0. De manier waarop de organisatie werkt, weerspiegelt ook de interoperabiliteits- en gedecentraliseerde besluitvormingsaspecten van de Industry 4.0-principes.

Het leveren van real-world projecten die de door ons opgevoerde punten duidelijk illustreren is natuurlijk de enige manier om te valideren wat we hebben gezegd, dus hier zijn twee goede voorbeelden die helpen om te definiëren hoe en waar Industry 4.0 eigenlijk zal gebeuren.

Werken met Intel op een IloT gateway om grote gegevens te verwerken voor besparingen ter waarde van miljoenen dollars

Dit project definieert alle bovenstaande principes zeer goed: Intel heeft meer dan een dozijn big data-projecten ontwikkeld die zowel de operationele efficiëntie als de bottom-line hebben versterkt - het reduceren van producttesttijden is daar een van.

Elke Intel® chip produceert een grondige kwaliteitscontrole met een complexe reeks tests. Intel constateerde dat door gebruik te maken van historische informatie die tijdens de fabricage werd verzameld, het aantal vereiste tests kon worden verminderd, wat resulteerde in verminderde testtijden. Deze oplossing is geïmplementeerd als een bewijs van concept. Deze oplossing vermeden significante testkosten voor één serie Intel® Core ™ processors. Voor Intel® wordt verwacht dat deze piloot jaarlijks miljoenen dollars bespaart en andere beduidende waardevolle zakelijke voordelen biedt.

Het grote dataproject werd in-part gerealiseerd door gebruik te maken van een Mitsubishi Electric MELSEC-Q-serie C Language Controller (dat is een Intel® Atom ™ processor-gebaseerde gateway) om data in een grote data analytics server te verzamelen en veilig in te voeren. Het data-invoerproces omvat het valideren, filteren en opnieuw formatteren van de gegevens, zodat het gemakkelijker kan worden voor de grote data analytics software.

De controller is een ingebedde oplossing die is uitgerust met tal van functies die kenmerkend zijn van intelligente systemen, waaronder robuuste netwerkverbindingen en de hoge computerprestaties die nodig zijn om grote hoeveelheden gegevens te verzamelen die zijn verzameld van sensoren of via het netwerk bij het ondersteunen van geavanceerde systeembeheersing en -operaties. Het werd gebouwd om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten van een geautomatiseerde fabrieksoplossing, waaronder uitstekende betrouwbaarheid, tolerantie van moeilijke omgevingen en beschikbaarheid op lange termijn. Deze functies maken het een robuust en betrouwbaar product dat weinig onderhoud nodig heeft voor het realiseren van IloT-productie toepassingen.

Een holistische benadering van voorspellend onderhoud gerealiseerd door te werken met [Email protected] Alliantie-lid FAG Schaeffler

Deze oplossing is ook een indicatie van alle principes in Industry 4.0. Het bouwt voort op de mogelijkheden van de nieuwste FAG SmartCheck conditie monitoring sensoren door ze te integreren met een intelligente PLC gebaseerde sensor controller voor een meer holistische aanpak van conditie monitoring. De Smart Condition Monitoring (SCM) -oplossing voegt toe aan de gebruikelijke 'verkeerslicht'-waarschuwingen met gedetailleerde diagnose, diepgaande analyse en aanbevolen acties om onbeperkt downtime te minimaliseren en de beschikbaarheid van de activa voor een volledige installatie te maximaliseren.

Toename van de bedrijfstemperatuur, overmatige stroomtrekkingen, veranderingen in trillingseigenschappen en significante verschuivingen in andere bedieningsparameters die indicatief zijn voor dreigende problemen in roterende machines worden over Ethernet gerapporteerd. De technologie is ontwikkeld om de sensoren toe te laten om het volledige bereik van parameters 24 / 7 te volgen, waardoor deze informatie kan worden geïnterpreteerd om zowel nu als in de toekomst een overzicht te geven van de gezondheid van het actief.

Door meerdere sensoren in het besturingssysteem te koppelen, kan de controller analysepatronen analyseren die buiten de norm liggen, met een reeks alarmomstandigheden die waarschuwingen kunnen geven wanneer aandacht nodig is. De SCM analyse geeft gedetailleerde diagnose, biedt suggesties voor waar aanvullende metingen moeten worden uitgevoerd en onderhoudspersoneel geeft met meer nauwkeurige foutidentificatie. Het geeft zelfs aanbevelingen over de corrigerende acties die moeten worden genomen, met duidelijke tekstberichten die aan personeel worden voorgelegd. Verder kan deze informatie worden aangesloten op systemen op hoger niveau voor lopende trend en voorspellende onderhoudsanalyse over alle activa rond de fabriek.

Vroege herkenning van verslechtering, bijvoorbeeld bij lagers of andere motor aangedreven systeemcomponenten, kan kostbare storingen voorkomen en preventieve maatregelen mogelijk maken, waardoor de productietijd en de efficiëntie worden maximaliseerd.

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.