Hoe Food Plant Managers procesplanten kunnen brengen naar de digitale tijd

In 1969 is het eerste huisbeveiligingssysteem geboren, bestaande uit vier piepen en een camera die kan worden verplaatst om door een van hen te kijken, waarbij de beelden naar een monitor worden uitgezonden. Tegenwoordig kunnen we een feed van onze thuisbeveiligingscamera's op onze mobiele telefoons streamen en bekijken, waardoor huiseigenaren meer gedachten krijgen. Hierin verklaart Markus Brettschneider, van ABB's voedsel- en drankprogramma, hoe voedselplantbeheerders een vergelijkbaar niveau van connectiviteit kunnen toevoegen om de meeste motoren te herstellen met slimme sensoren om hun planten naar de digitale tijd te brengen.

Industry as a whole is utilizing technologies and solutions enabled through the industrial internet of things (IIoT). Gartner predicts that 25 billion devices will be connected to the internet of things by 2020, with some agencies predicting even double this amount.

This presents plant managers with a conundrum. Most food manufacturing and processing plants currently have motors powering essential equipment such as mixers, conveyors and packaging machines. These motors are just motors and do not play in the same league as the other intelligent devices in their factories.

With years of service often left in the motors, it’s difficult for plant managers to justify replacing motors that work effectively for the sake of an upgrade with any smart features. However, there are alternatives to a complete overhaul in order to connect motors to the IIoT.

In plaats van te investeren in nieuwe intelligente / slimme apparatuur, zouden plant managers moeten investeren in sensoren die soortgelijke functionaliteit bieden aan aangesloten apparaten. Bijvoorbeeld, ABB biedt slimme sensoren, die kunnen worden gemonteerd op bijna elke standaard laagspanning inductiemotor. De pocket-size sensor, genaamd ABB Ability Smart Sensor, wordt in een paar minuten rechtstreeks aan het frame van de motor bevestigd, zonder bedrading.

Door gebruik te maken van sensoren die prestatiegegevens doorvoeren naar de cloud via een smartphone of gateway-oplossing naar een beveiligde server, kunnen plantmanagers hun motoren op de hoogte brengen van de IIoT. Deze gegevens geven plantenbeheerders een volledige foto, zelfs op mobiele apparaten, van hoe hun motoren werken, zonder gevaarlijke hands-on monitoring uit te voeren. Plantbeheerders kunnen dan conditional based of predictive maintenance uitvoeren, in plaats van periodiek onderhoud.

Met behulp van de juiste methode om de motorconditie te monitoren, kunnen plantmanagers onbeplande downtime verminderen tot maximaal 70 procent. Dit is vooral belangrijk in de voedings- en drankindustrie, waar zelfs een korte downtime extreem kostbaar kan zijn. Infrastructuurfouten in deze industrie kosten tot $ 75,000 per uur en hebben een ernstige impact op seizoensgebonden producten zoals suiker. Dit is een kosten die plantbeheerders kunnen voorkomen door gebruik te maken van de juiste prestatie inzicht en bewustzijn.

Een verhoogd bewustzijn van de conditie van een motor leidt ook tot een beter bewustzijn van hoe een hele systeem presteert. Een oververhitting of uitbranding van een motor kan bijvoorbeeld een probleem elders in de productielijn aanduiden, zoals een lijn te snel beweegt en afval produceren. Het elimineren van dit probleem kan de energie-efficiëntie met maximaal tien procent verbeteren.

Motors, the heart of the food and beverage plant, don’t have to be left behind in the age of the IIoT. Just like a home security camera being connected to your mobile phone, a smart sensor could give a motor a new lease of life, making it perform as an integral part of the data-rich factory and providing all the additional benefits that this creates.

Procesindustrie Informer

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.