Hoe Food Plant Managers procesplanten kunnen brengen naar de digitale tijd

In 1969, the first home security system was born, consisting of four peepholes and a camera that could be moved to look through any of them, broadcasting the images to a monitor. Nowadays, we can now stream and view a feed of our home security cameras on our mobiles, giving homeowners greater piece of mind. Here, Markus Brettschneider, of ABB’s food and beverage program, explains how food plant managers can add a similar level of connectivity to retrofit most motors with smart sensors to bring their plants to the digital age.

De industrie als geheel maakt gebruik van technologieën en oplossingen die mogelijk zijn via het industriële internet der dingen (IIoT). Gartner voorspelt dat 25 miljard apparaten via 2020 met het internet van dingen zullen worden verbonden, met sommige agentschappen die zelfs dit dubbele bedrag voorspellen.

Dit geeft plantmanagers een raadsel. De meeste fabrieken voor de productie en verwerking van levensmiddelen beschikken momenteel over motoren die essentiële apparatuur aandrijven, zoals mengers, transportbanden en verpakkingsmachines. Deze motoren zijn slechts motoren en spelen niet in dezelfde klasse als de andere intelligente apparaten in hun fabrieken.

With years of service often left in the motors, it’s difficult for plant managers to justify replacing motors that work effectively for the sake of an upgrade with any smart features. However, there are alternatives to a complete overhaul in order to connect motors to the IIoT.

Instead of investing in new, more intelligent / smart equipment, plant managers should invest in sensors that provide similar functionality to connected devices. For example, ABB offers smart sensors, which can be fitted to almost any standard low voltage induction motor. The pocket-sized sensor, dubbed ABB Ability Smart Sensor, is directly attached in a couple minutes to the motor’s frame, without wiring.

By using sensors that feed performance data to the cloud through a smartphone or gateway solution to a secure server, plant managers can bring their motors up to date with the IIoT. This data gives plant managers a full picture — even on mobile devices — of how their motors are working, without having to carry out dangerous hands-on monitoring. Plant managers can then carry out condition based or predictive maintenance, rather than periodic maintenance.

Met behulp van de juiste methode om de motorconditie te monitoren, kunnen plantmanagers onbeplande downtime verminderen tot maximaal 70 procent. Dit is vooral belangrijk in de voedings- en drankindustrie, waar zelfs een korte downtime extreem kostbaar kan zijn. Infrastructuurfouten in deze industrie kosten tot $ 75,000 per uur en hebben een ernstige impact op seizoensgebonden producten zoals suiker. Dit is een kosten die plantbeheerders kunnen voorkomen door gebruik te maken van de juiste prestatie inzicht en bewustzijn.

Een verhoogd bewustzijn van de conditie van een motor leidt ook tot een beter bewustzijn van hoe een hele systeem presteert. Een oververhitting of uitbranding van een motor kan bijvoorbeeld een probleem elders in de productielijn aanduiden, zoals een lijn te snel beweegt en afval produceren. Het elimineren van dit probleem kan de energie-efficiëntie met maximaal tien procent verbeteren.

Motors, the heart of the food and beverage plant, don’t have to be left behind in the age of the IIoT. Just like a home security camera being connected to your mobile phone, a smart sensor could give a motor a new lease of life, making it perform as an integral part of the data-rich factory and providing all the additional benefits that this creates.

Procesindustrie Informer

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.