← Terug naar categorie Compressoren, pneumatiek & hydrauliek

Medische perslucht

De toepassingen van perslucht zijn vrijwel universeel van het oppompen van uw autobanden om geavanceerde controlesystemen voor industriële processen. In het medische gebied perslucht wordt gebruikt om eenvoudige mechanische apparaten zoals boren en zagen, ventilatoren en als draaggas anesthesie en geïnhaleerde medicijnen bedienen.

Compressed air at source is ambient air which has passed through a mechanical device(the compressor) which in industrial applications sometimes comes into contact with the lubricating oil. In more “quality” applications the compression chamber is usually dry of any lubricating medium.

Water is een bekende verontreiniging van perslucht op basis van het feit dat omgevingslucht met een gemiddelde 60% relatieve luchtvochtigheid naar de compressor wordt gezogen en naar de 7-balk (G) wordt gebracht, wat een absolute compressieverhouding van (7 + 1) / 1 betekent = 8. Eenvoudige wiskunde vertelt dat met het watergehalte nu 8 keer het oorspronkelijke iets moet gebeuren en de fysica is dat de temperatuur sterk stijgt tijdens compressie en dat de lucht 100% verzadigd is, maar elke vermindering van deze temperatuur zal condensatie veroorzaken. Deze condensatie wanneer olie aanwezig is, is zuur en agressief voor leidingen en gewrichten en moet duidelijk worden verwijderd vóór opname door of contact met een patiënt.

Dit is het makkelijke onderdeel om op te lossen. Compressoren hebben tegenwoordig een breed scala aan opties om minder olie te verbruiken en met een ingebouwde koeler om het grootste deel van het vocht in een compressorpakket te condenseren. Vervolgens kan de resterende waterdamp worden verwijderd door bekende, bekende apparaten, drogers genaamd, die koelmiddel of een droogmiddel kunnen gebruiken om water tot het vereiste niveau te verwijderen. Filters kunnen olie, oliedamp en aerosol verwijderen indien aanwezig tot 0.006 mg / m3 wanneer standaardoliefilters en koolstofadsorbeerders worden gebruikt. Dus als we olie minder compressoren en een persluchtdroger met goede filtratie hebben, is dat dan het einde van het verhaal? Helaas moeten we geen andere risico's overwegen. De meting van de druk en het dauwpunt (de temperatuur waarbij water zal condenseren) is gemakkelijk en goedkoop en zeer goed bekend bij ingenieurs. Waar moet de ziekenhuisingenieur anders nog aan denken?

He might think…I am monitoring dew, point and pressure and I have alarms and shut downs…I am OK. Wrong! Ambient air contains 150 million dirt particles approximately 70% of which are smaller than the compressor intake filter. Ambient air also contains 0.05-0.5mg/m³ of hydrocarbons. There are two problems here. If an oil less compressor is selected it may be thought that there is no need for oil removal filters…sounds logical? Secondly if a lubricated compressor is the base then often a small paper filter impregnated with carbon is offered as the final oil removal device. So the operational issues behind this are that the oil less solution working perfectly mechanically is still drawing oil vapours in, concentrating them via the compression process and then delivering them to the system. In the case of the lubricated solution the filter life is only 100’s of hours compared to 1000’s of hours for other devices.

So what needs doing to obviate the risk? There is a mantra in business “what gets measured gets done” or as BEKO TECHNOLOGIES put it “To Manage we must Measure!” The oil vapour should be measured and this is being taken up strongly by the medical sector in some European countries such as the Benelux region. BEKO TECHNOLOGIES have an instrument designated METPOINT OCV which will continuously measure the remaining oil vapour content in compressed air systems down to 0.006 mg/m3 with on board data retention and compatibility with current communication systems to enable trend management and shut down if required. In many installations where the METPOINT OCV device has been installed the user has been shocked to see readings for oil vapour where he though none could be present. Therefore the risk can be negated by measuring and if any vapours are present by the installation of a carbon tower which contains enough material to match the system norms for maintenance interval.

Contact: Ruth Goodison
BEKO TECHNOLOGIES Limited, 2 & 3 West Court, Buntsford Park Road, Bromsgrove, Worcestershire, Engeland, B60 3DX.
Tel: 01527 575778. Fax: 01527 575779.
E-mail: [Email protected] Website: www.beko-technologies.co.uk

BEKO Technologies Ltd

Ons vakgebied is alles wat stroomafwaarts van een lucht of gas compressor.

Handtekening: Gouden lidmaatschap

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.