← Terug naar categorie Water en afvalwaterbehandeling

Real-time TOC scherpt effluent controle bij Greencore

Total Organic Carbon-monitor

A food manufacturing facility in Selby has installed a new continuous TOC (Total Organic Carbon) monitor, ‘the BioTector’ which has dramatically improved the site’s capability to refine and improve the plant’s wastewater treatment process. As a result the plant is better able to quickly respond to changes in the influent.

Greencore Foods is a leading player in the food processing industry and the group’s Grocery division is one of the UK”s leading manufacturers of bottled recipe products (including cooking sauces, pickles, dips and soft drinks, producing 200 million jars per annum across 800 product lines). Operating from a site at Selby near York, it produces a wide range of both branded and retailer branded products across key market sectors.

The facility has received considerable investment in the last 10 years and now boasts some of the most modern, hygienic and efficient production facilities in the UK, achieving the prestigious AIB accreditation and being placed in the “superior” category.

De Selby-site wordt op continue basis beheerd met een eigen speciale afvalwaterzuiveringsinstallatie om de effluentkwaliteit te bewaken en te beheersen en dure ontslagvergoedingen te minimaliseren. Het effluent van de voedselbereidingsindustrie bevat een reeks anorganische zouten en organische componenten die voor een deel de afvalstroom binnentreden door de intensieve spoeling van verwerkingsvaten en leidingen tijdens reinigingsprocedures voor productomschakeling. Overbelasting van organische stoffen in de effluentbehandelingsinstallatie beïnvloedt de efficiëntie van het behandelingsproces nadelig. Als het afval niet wordt behandeld volgens de vereiste norm, kan de site de rivierafvoerparameters die zijn vastgesteld door het Milieuagentschap niet bereiken.

De effluentbehandelingsinstallatie in Selby wordt beheerd door een gespecialiseerd team van Veolia Water Industrial Outsourcing Ltd. Ongezuiverd voedingswater dat de faciliteit binnenkomt, wordt geanalyseerd op TOC om de kracht van het getransporteerde voer naar de afvalwaterbehandelingsinstallatie op het terrein te regelen.

As Greencore Environment Manager David Murtagh explains “In the past samples were manually collected from the site drains pit and transported to the laboratory at a second location. Given the geographical distance between sites this led to significant waste, both in terms of time and resources. We had a small team in the laboratory who performed a number of analyses on the delivered samples, which was quite labour intensive and delayed results. Even state of the art laboratory techniques still took too long for pragmatic purposes, preventing prompt feedback on the process. Overall, this was not 21st century and provided no direct information to control the effluent plant or provide an early warning of process issues. An alternative needed to be sought.

“A further key driver was the impending tightening of the consent to discharge to river by the Environment Agency. We needed more frequent, more detailed, prompt, accurate and reliable influent TOC data to help manage the effluent treatment plant more efficiently and provide feedback on the process which is the source of the TOC. We were wary of on-line TOC instruments due to poor experiences in the past; while they worked well on cleaner, particulate-free effluent samples, the high solids, fats, oils and greases, and variable TOC loads coming from raw influent was a major issue for delicate fine capillary tubing and valves, which typically caused instrument seizure.”

Historische problemen
Traditionele methoden voor de analyse van TOC / COD / BOD werden ontwikkeld als laboratoriumsystemen op basis van UV-blootstelling, natte chemie of agressievere vertering door gekatalyseerde verbranding. Hoewel deze een uitstekende basis bieden voor steekproefsgewijze monsterneming in het laboratorium waar monstervoorbehandeling (bijv. Door filtering) bestuurbaar is, vertalen de systemen zich vaak niet goed in een echte procesomgeving.

Raw effluent presents a series of challenges. With UV based systems, high salt loads can cause scaling of the UV light column creating problems or organic recovery. In high temperature combustion systems, salt loads as low as 0.5% can inhibit the persulphate digestion mechanism and deteriorate the lifetime of the catalyst, demanding excessive maintenance by replacement of the column. Sample volume is commonly restricted to less than 10µl and sample pre-filtering is necessary to avoid particulate blockage of tubing and multi-port valves such that particle size is restricted to <200µm. In a process environment, clogging of tubes with crystallised salts and particulates can demand instrument re-calibration every 2-3 days.

Nieuwe bewakingstechnologie
Om continu te werken, werkt het in agressieve procesomgevingen met de BioTector van HACH LANGE met een gepatenteerd geavanceerd oxidatieproces om agressieve afbraak van organische stoffen te bieden zonder thermische afhankelijkheid. Dit wordt bereikt door hoge pH-reagentia bloot te stellen aan ozon. Sterk corrosieve instabiele hydroxylradicalen worden gegenereerd en door een geavanceerde oxidatie in twee fasen kan het systeem zeer grote monstervolumes verwerken zonder de noodzaak van spuitgecontroleerde verdunningsmechanismen (een extra route voor blokkering in traditionele technieken). Een zelfreinigende faciliteit met micro-bubbels voorkomt dat deeltjes vast komen te zitten en een ingebouwde zoutvanger maakt zoutbelastingen zo hoog als 30% en calciumbelastingen tot 12% zonder verdunning. Zonder de temperatuurbestendige keramische componenten van moderne systemen waar zout gemakkelijk kan kristalliseren en verstoppingen kan veroorzaken, wordt de katalysator in de BioTector bevestigd aan de buitenkant van de oven, waardoor de levensduur wordt verlengd en eenvoudige vervanging mogelijk is.

Onaangetast door vetten (inwendige tubing wordt beschermd door back-wash), vetten, zouten en deeltjes tot een diameter van 2mm, wordt een representatief monster verkregen zonder voorfiltering, waardoor er meer dan 80,000 continue metingen per jaar mogelijk zijn. Onderhoudsvereisten zijn minimaal (6 maandelijkse service wordt aanbevolen zonder kalibratie-eisen tussen service). Het algehele resultaat is een 99 +% uptime voor de eindgebruiker.

Samenvatting
As Veolia’s Continuous Improvement Manager Marcus Hardiker explains “All previous concerns regarding the use of an on-line TOC meter were addressed with practical solutions. The instrument takes samples from the raw effluent that is fed to the site”s treatment plant. However, we needed the sample to be as representative as possible and therefore no in-line filters were installed in the sample line. The sampling arrangement was very carefully engineered by the specialist team in order to deal with the site”s unique type of effluent containing high sand and silt content.

“The signals from the BioTector unit have been integrated into both Veolia Water”s effluent plant control system and Greencore’s own data acquisition system. Veolia use the analysis to control the strength of feed transferred to the site effluent treatment plant. Any loads that exceed a pre-determined level are diverted to the site calamity tank. This control has enabled the performance of the effluent treatment plant to be greatly improved.

“The signals from the TOC meter are also transmitted to Greencore’s production areas, and the on-line data is visible for process personnel who can now see the effect that their activities are having on the effluent loads being discharged to the site treatment plant. Greencore has also linked the on-line results provided by the BioTector to an alarm system so that production personnel know when the TOC levels have increased – thus enabling them to react much quicker and thereby identify and address any issues as they arise.”

Met op maat gemaakte oplossingen om aan de behoeften van de klant te voldoen, is BioTector eenvoudig te gebruiken en kan het de operationele kosten verlagen, downtime voorkomen en meer inzicht bieden in processen voor echte real-time controle.

Auteur: Dr Patsy Rigby, HACH LANGE, UK

HACH

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.