← Terug naar categorie Pumps

Reverse engineering nieuw leven inblaast Oudere Pumps

Grote pompen zijn over het algemeen ontworpen om te presteren voor tientallen jaren, waardoor ze een waardevol bezit dat periodiek onderhoud vereist

Als de prestatie van een oudere pomp begint te verslechteren, kan het een teken zijn dat de waaier is gedragen of de volute is gekorrodeerd, en tegen het moment dat dit gebeurt, kan het vinden van nieuwe onderdelen een grote uitdaging zijn. Gelukkig kunnen moderne ontwerptechnieken en fabricageprocessen een groot aantal componenten creëren met behulp van reverse engineering.

Jesse Jackson, Customer Services Manager bij Sulzer Mobile Service Center in Alabama, kijkt naar wat er kan worden gedaan om een ​​ouder pomp actief leven in te blazen.

In de loop der jaren hebben pompfabrikanten veel verschillende ontwerpen van pompen gemaakt voor een hele reeks van toepassingen en elk gebruik gemaakt van de technologie beschikbaar op het moment. Als de oudere modellen blijven in dienst, toegang tot reserveonderdelen wordt steeds moeilijker totdat de fabrikant heeft geen beschikbaar en die ze nodig hebben op een eenmalige basis te creëren. In sommige gevallen kan het bedrijf uit van het bedrijfsleven zijn gegaan, maar de pompen moeten nog verder onderhoud.

In gevallen waarin de original equipment manufacturer (OEM) beschikbaar is, kan het mogelijk zijn om nieuwe onderdelen te bestellen, zelfs als ze worden gemaakt van de originele tekeningen als een speciale build. Het voordeel hiervan is de tekeningen, waarop alle nodige details te verschaffen aan een nieuwe component creëren. Het probleem is meestal de doorlooptijd. De meeste fabrikanten fabricage faciliteiten zijn gewijd aan de huidige pompmodellen en hen opnieuw toewijzen aan een eenmalige taak kan een extra vertraging oplopen.

Het tweede probleem met deze aanpak kan worden kosten. OEM-onderdelen zijn uniek om hun producten en geproduceerd volgens bepaalde normen, dus dragen een hogere prijs. Als de voorraad van reserveonderdelen voor de oudere pompen afneemt, zodat het creëren van nieuwe onderdelen heeft een hogere kostprijs drempel, waarvan de prijzen nog verder kan stijgen.

Herscheppen van een origineel ontwerp

Het alternatief is een derde met de technische mogelijkheden om nieuwe componenten te maken vinden zonder tekeningen of referentiemateriaal. In het verleden is dit gebruikelijk sinds minder ingewikkelde onderdelen, maar de complexe geometrie van pompen heeft deze taak zeer bemoeilijkt. De komst van geavanceerde coördinaten meetmachines, 3D solid modeling software en laserscanning heeft het mogelijk gemaakt om complexe ontwerpen herscheppen.

In aanvulling op de nieuwe productie-technologie, zijn er ook belangrijke ontwikkelingen in materialen geweest. Oudere pompen worden vaak gemaakt met behulp van materialen die niet gemakkelijk kan worden gelast zoals gietijzer en brons. In veel gevallen kan de oorspronkelijke materialen worden opgewaardeerd; de vervanging van brons met roestvrij staal is een veel voorkomende gebeurtenis.

De pomp, vooral grote bedrijven, worden vaak gebruikt in schurende of corrosieve omstandigheden, die de verwachte operationele levensduur van de componenten aanzienlijk kan verminderen, zoals de waaier. Het upgraden van het basismateriaal veroorzaakt een relatieve toename van de initiële reparatiekosten, waardoor de levensduur zal verbeteren en vermindering van de totale cost of ownership.

Naast het gebruikt om de pomp te maken materiaal, kan het gedetailleerde ontwerp ook worden verbeterd als onderdeel van dit proces. Aangezien de oorspronkelijke pomp is geïnstalleerd, kan het doel of prestatievereisten zijn veranderd en dit kan worden aangepakt als onderdeel van het ontwerpproces bij het maken van een reverse-engineered component. Het hydraulisch ontwerp is van cruciaal belang om de prestaties van de pomp en de nieuwste design software en computational fluid dynamics (CFD) kan worden gebruikt om het optimaal ontwerp te leveren.

Verbeterde productieprocessen

Moderne technologie heeft verbeterd het productieproces. Het is niet langer nodig om een ​​patroon te bouwen en stuur ze naar de gieterij; een computer model kan nu worden gemaild. Schuimkernen en patronen kunnen worden voorzien in eenmalige componenten, die zowel de kosten en de tijd om het proces te voltooien verminderen. Daarnaast kan de komst van 3D drukken ook worden gebruikt om mallen voor kleinere componenten te creëren, weer versnelling van het proces om vervangende onderdelen te creëren.

Het leveren van reverse engineering projecten kost nog tijd, maar het proces nauwkeurig kan worden geschat, waardoor apparatuur eigenaars de mogelijkheid om eventuele proces shutdowns plannen en de impact van het onderhoud project te minimaliseren. In sommige industrieën, zoals elektriciteitsopwekking kan een pompstoring moeten worden verholpen met een tijdelijke oplossing totdat een geplande uitval, wanneer de pomp kan worden verwijderd en gerepareerd met een meer robuuste oplossing. In gevallen zoals deze kan de gedetailleerde metingen en modellen worden uitgevoerd tijdens de initiële herstelproces, waardoor het nieuwe onderdeel te vervaardigen voor de geplande uitval aan downtime.

Verjonging na 100 jaar dienst

Sulzer heeft alle van de technologische vooruitgang in de pomp component productie goedgekeurd en deze toegepast bij projecten over de hele wereld. Recente voorbeelden zijn een pomp die werd gebouwd in 1912 en gebruikt als een droogdok pomp. Het had flink last van corrosie aan zowel het slakkenhuis en de waaier, maar er was geen mogelijkheid om het vinden van een vervangend onderdeel 'off the shelf'.

Met een verticaal aangedreven waaier woog de volute 25,000 lbs (11 ton) en werd in twee helften gebouwd, terwijl de waaier zelf 5,000 lbs (2.25 ton) woog. Pomptechnicusspecialisten van Sulzer begeleiden service engineers om te helpen bij het verwijderen van de pomp, voordat ze naar het mobiele servicecentrum werden gestuurd, waar splinternieuwe onderdelen werden vervaardigd.

Een soortgelijke dienst was voorzien van een Westinghouse koelpomp die nodig een nieuwe waaier en bijpassende zuigkamer. De nieuwe waaier is vervaardigd uit roestvrij staal 316L en gewogen 5,000 lbs (2.25 ton), terwijl de nieuwe zuigkamer werd vervaardigd uit 304L roestvast staal. De op elkaar afgestemde componenten werden tijdens een geplande uitval bij de energiecentrale geïnstalleerd.

Deze en vele andere voorbeelden blijkt dat het mogelijk is om nauwkeurig vervaardigde onderdelen te leveren voor grote pompen kosteneffectief in een veel korter tijdsbestek dan de OEM, als ze nog bestaan. Verder vooruitgang in design technologie mogelijk aanzienlijke verbeteringen in de prestaties en duurzaamheid op te nemen, waardoor de lange termijn cost of ownership.

Procesindustrie Informer

Vraag meer info over dit nieuws / product artikel

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.