← Terug naar categorie Condition & Vibration Monitoring

Het geheim voor het bereiken van wereldklasse OEE scores voor farmaceutische fabrikanten

Smart condition monitoring

Omdat farmaceutische fabrikanten ernaar streven de productiviteit te verhogen en de downtime te minimaliseren, vaak nu met het doel om van batchproductie naar continu bedrijf te gaan, benadrukt Neal Welch, Life Science Sales Manager, Automation Systems Division bij Mitsubishi Electric het belang van slimme conditiebewakingstechnologieën.

Als een strak gereguleerde sector met enorme financiële prikkels om productielijnen te houden, ervaren fabrikanten in de farmaceutische industrie meestal minder onbeplande downtime dan in andere sectoren. Inderdaad, farmaceutische fabrikanten als geheel kunnen wijzen op minder uren ononderbroken downtime dan de even hoogwaardige automobielindustrie, en ook minder dan de soortgelijke gereguleerde voedings- en drankensector.

Dit heeft al enige tijd plaatsgevonden. Onderzoeken uitgevoerd zo lang geleden dat 2004 door downtime deskundige Don Fitchett niet alleen deze push voor excellence in de farmaceutische industrie benadrukte, maar ook gewezen op hoe uitgebreid bedrijven hun downtime volgen, met gestandaardiseerde statistieken in plek om Meld het aan. Dit was nauwelijks verrassend gezien bijna 90% van hen citeerde dat downtime zowel extreem als zeer belangrijk was.

Het controleren van niet-geplande downtime is echter niet hetzelfde als het voorkomen ervan. En de componentfouten of knelpunten die de belangrijkste oorzaken van downtime zijn, kunnen ook invloed hebben op de prestatie van de productielijn en op de kwaliteit van het product. In combinatie met beschikbaarheid zijn deze drie belangrijke prestatie-indicatoren de kern van het meten van Overall Equipment Effectiveness (OEE), zoals gedefinieerd door de eenvoudige formule:

OEE = beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit

Snel vooruit naar vandaag, en statistieken markeren een gemiddelde OEE-score binnen de farmaceutische sector van 60-70%, op een of andere manier minder dan de score van 85% die over het algemeen beschouwd wordt als wereldklasse. Dus terwijl de farmaceutische sector zich voor de bocht voordoet om zijn downtime te herkennen en te volgen, lijkt het dat het nog niet echt op de hoogte is van de beschikbaarheid en het verbeteren van de lijnprestaties.

Farmaceutische fabrikanten zijn zich er terdege van bewust dat ze de beschikbaarheid van machines moeten vergroten en ongeplande uitvaltijd moeten verminderen om te kunnen reageren op wereldwijde concurrentie en de kosten te minimaliseren. Maar de traditionele technieken om downtime te helpen voorspellen om onderhoud te beheren en om een ​​betrouwbare productie te maximaliseren, zijn meestal duur geweest, zoals het gebruik van outsourcingsexperts om machines te analyseren en de resultaten van complexe algoritmen te interpreteren, of zeer subjectief, te vertrouwen op de ervaring van interne ingenieurs die intiem zijn met productielijnen en dreigende defecten van componenten kunnen 'horen' of 'voelen'.

De overgang naar continue productie, van batchproductie, is een andere trend in de farmaceutische industrie, die ook een omgeving creëert waarin productiesystemen nog minder tolerant zijn voor uitval of variabiliteit van apparatuur. Traditioneel zou een medicijn gefaseerd vervaardigd worden, waarbij laboratoriumtests in elke fase uitgevoerd worden om de eigenschappen van de stof in productie te bevestigen. Testvoorschriften maken het echter mogelijk om real-time testen uit te voeren op de machine tijdens een continu productieproces. Dus als het productieproces niet stopt, moet de betrouwbaarheid 100% zijn.

Voorwaarden monitoring ontwikkelingen

In de afgelopen jaren zijn technologieën voor conditiebewaking mainstream geworden - componenten die gemakkelijk kunnen worden ingebouwd in motoren en roterende machines om dreigende problemen te detecteren. Vanaf het begin openden deze nieuwe mogelijkheden voor preventief onderhoud, waardoor componenten konden worden gedetecteerd aan het einde van hun werkzame leven en werden verwisseld tijdens gepland onderhoud. Fabrikanten worden niet langer overrompeld door catastrofale mislukkingen. Niet langer zouden er de problemen zijn van enorme productieverliezen als gevolg van downtime van een topproduct, waarbij de productiviteit verloren gaat tot misschien wel tienduizenden euro's, om nog maar te zwijgen over de noodherstelkosten.

Tegenwoordig kunnen we echter nog verder gaan, met nieuwe generaties 'slimme' technologieën die niet alleen de mogelijkheid bieden van preventief onderhoud binnen de farmaceutische productie, maar ook van voorspellend onderhoud. Belangrijke ontwikkelingen op het gebied van sensortechnologie maken de continue bewaking van veel meer machineparameters mogelijk, kosteneffectief, van grote prime movers tot kleinere systemen.

Bijvoorbeeld, de Smart Condition Monitoring (SCM) oplossing van Mitsubishi Electric biedt een geïntegreerde aanpak om de conditie van individuele activa te monitoren en zorgt voor een holistische aanpak om de gezondheid van de hele plant te monitoren. Deze SCM-systemen kunnen continu worden gebruikt en kunnen worden gebruikt om een ​​eenvoudige maar effectieve waarschuwing te geven alvorens een significant mislukking.

Het 'slimme' vermogen van het systeem en de sensoren is afkomstig van een combinatie van lokale waarschuwingen op de machine - misschien met behulp van het vertrouwde verkeerslichtsysteem - en doordat informatie van meerdere sensoren via het installatienetwerk naar PLC's en vervolgens naar HMI's wordt overgebracht, PC's of mobiele apparaten voor grondige monitoring, geavanceerde waarschuwing en meer gedetailleerde analyse.

OEE maximaliseren

Het SCM-systeem ondersteunt een aantal functies die helpen bij het voorspellend onderhoud, inclusief het detecteren van lagerfouten, onbalansdetectie, afwijking, temperatuurmeting, cavitatiedetectie, fasefalenherkenning en resonantiefrequentie-detectie. Door meerdere sensoren in het besturingssysteem te koppelen, kan de controller de exploitatiepatronen buiten de norm analyseren, met een reeks alarmomstandigheden die waarschuwen dat aandacht nodig is.

SCM helpt niet alleen om te voorspellen wanneer een sleutelcomponent het einde van zijn levensduur nadert, om vervanging mogelijk te maken in plaats van te worden verrast door catastrofale mislukkingen. Het stelt bedrijven ook in staat productietrends te zien, zoals aspecten van de lijn die uit tolerantie verdwijnen. Als deze trends onopgemerkt blijven of niet worden gecontroleerd, kan dit tot stilstand leiden, waardoor interventie van de operator noodzakelijk is; misschien niet catastrofaal falen, maar toch kostbaar en accumulatief van downtime.

Zelfs als dergelijke trends uiteindelijk niet leiden tot volledige downtime van het proces, is het mogelijk dat ze uiteindelijk gevolgen hebben voor de kwaliteit van het product. Zonder een SCM-implementatie kan de eerste een bedrijf hiervan weten wanneer een partij producten een kritische QA-inspectie mislukt, wat betekent dat verspild product na alle waarde is toegevoegd.

Zo kunnen we zien dat technieken voor het monitoren van slimme condities een positief effect hebben op alle drie de aspecten van de OEE-vergelijking (beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit), waardoor farmaceutische fabrikanten kunnen bijdragen aan OEE-scores van wereldklasse.

Doorlopende productie mogelijk maken

SCM kan verder gaan, door een essentieel hulpmiddel te leveren om de farmaceutische industrie te helpen met de overgang van batchproductie tot continue productie. Deze verschuiving naar continue productie vereist een verhoogde looptijd tussen periodes van gepland onderhoud en is afhankelijk van de mogelijkheid om de conditie van de operatie betrouwbaar te controleren.

Het SCM-systeem lost deze eis op omdat het, naast het aangeven van een zich ontwikkelend probleem op een machine of lijn, ook in staat is om zinvolle details te geven over wat het probleem is en hoe ernstig het kan zijn. En door een compleet en holistisch overzicht van de werking van de activa van de fabriek te bieden, kan het ook een modelgebaseerd foutdetectie- en identificatiesysteem mogelijk maken, met een actief foutdiagnosekader.

We kunnen dus zien dat SCM veel voordelen biedt voor de farmaceutische sector. Het biedt betrouwbare bewaking van afzonderlijke machines en complete productielijnen, met intelligente procesmonitoring om een ​​volledige service rond machinediagnostiek te leveren. Verder biedt het eenvoudige installatie en intuïtieve bediening, met een systeem dat gemakkelijk uitbreidbaar is. Met behulp van de 'slimme' benadering kan conditiebewaking eenvoudig worden geïntegreerd in de systeemarchitectuur van de installatie, te beginnen met zo veel of zo weinig als nodig is, en het systeem te laten groeien om het meest complete overzicht te bieden.

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.