← Terug naar categorie Verwarming, koeling en drogen

Tien manieren om betere prestaties ketel

The UK’s high energy costs continue to present a major obstacle hindering the country’s manufacturing performance. A 2014 survey by the EEF highlighted the cost of energy as a major concern for UK manufacturers, with many identifying it a key factor impacting on their profitability and competitiveness. On sites where steam and hot water is used, significant cost savings can often be found in the boilerhouse and steam distribution system. Alan Hunt van ABB Measurement & Analytics biedt zijn tien beste tips die kunnen helpen de efficiëntie van de stoomketel te optimaliseren.

Alan Hunt, productspecialist voor ABB Measurement & Analytics

Alan Hunt, productspecialist voor ABB Measurement & Analytics

1. Maatregel

However sophisticated your planned energy management strategy might be, it starts with one essential realisation – you can’t manage what you can’t measure. The steam and hot water that most companies use to provide process and space heating have to be monitored closely.

Hierdoor kunnen bedrijven om te zien welke delen van hun werking wordt het ontstaan ​​van de grootste energiekosten. In staat zijn om precies lokaliseren die met behulp van wat managers in staat stelt om veel meer geavanceerde boekhoudkundige procedures vast te stellen en moedigt exploitanten om meer verantwoordelijkheid voor het energieverbruik in hun eigen gebieden. Het helpt ook om zaken zoals lekken of defecte apparatuur, die kunnen worden bloedingen geld als het probleem is toegestaan ​​om door te gaan tot de volgende onderhoudsbeurt onderzoek ter plaatse.

Instrumentation presents the vital front line in any drive to become more energy efficient. When used to its full potential, an instrument and / or analyser can provide you with a full indication of what’s happening within your process, enabling you to make informed decisions about potential improvements.

2. Make sure you’re generating what you need

Metingen moeten niet alleen worden genomen op de ketel, maar ook rond het stoomverdeelsysteem om te waarborgen dat de leveranties goed afgestemd op de vraag. Dit kan vooral van belang wanneer apparatuur is vervangen of control systeem is verbeterd, wat resulteert in verminderde stoomverbruik op het gebruikspunt.

Making sure that the right quantity of steam is going where it is needed will ensure you’re not wasting steam heating up your factory instead of your process. You should also check that the boiler duty is at optimum efficiency. For example, don’t use two boilers operating at 30 percent output if you can run one at 60 – 70 percent output.

3. Keep an eye on what you’re using

Steam metering throughout the entire distribution system is crucial for good energy management. Proper metering allows you to see exactly what’s going on. For example, meters can track the consumption of individual user processes across a site. This enables energy managers to encourage efficiency by introducing separate billing, or target energy saving measures where they will have the most effect.

Met trendinformatie kunnen operators ook defecte apparatuur of andere problemen opsporen tijdens de ontwikkeling. Videografische gegevensrecorders bieden een ideaal hulpmiddel voor het verzamelen en ophalen van gegevens als onderdeel van een programma voor energiebeheer. Met deze apparaten kunnen enorme hoeveelheden gegevens worden verzameld, die vervolgens eenvoudig kunnen worden opgevraagd om specifieke trends en gebeurtenissen te identificeren die kunnen worden gebruikt om de efficiëntie te optimaliseren.

4. Gebruik de juiste soort debietmeter

Nauwkeurige dosering is de sleutel. Operators moeten de massa bewegende gas rond de plant weet, omdat deze gelijk aan de energiestroom. Traditionele drukverschil meter zoals afsluitplaten vereisen perifere parafernalia zoals drukverschil transmitters en verspreiden computer massa metingen van stoom, die allemaal voegt tot een veel onderhoud hoofdpijn.

Wervelmeters hebben daarentegen lagere onderhoudsvereisten en leveren een grotere nauwkeurigheid, vooral in toepassingen waarbij de stoomstroom over een aanzienlijk bereik varieert. In plaats van een nauwkeurigheid van twee procent van het bovenste stroombereik, wat de beste is die een meetschijf kan bieden, bieden wervelmeters een betere nauwkeurigheid dan één procent over het gehele stroombereik. Bovendien is de turndown tot vijf keer groter dan die van een openingplaat. Swirl-meters vertrouwen op statische aderen bij de ingang van de meter om de vloeistof in rotatie te dwingen. De meter meet dan de frequentie van een spiraalvormige secundaire rotatie die zich automatisch binnen dit patroon ontwikkelt.

De frequentie van het secundaire rotatie is recht evenredig met de volumetrische stroomsnelheid van de vloeistof, zonder dat moet compenseren voor veranderingen in druk, temperatuur of dichtheid.

Een groot voordeel van werveling meters is dat alleen de temperatuur van de stoom nodig om de massastroom te berekenen, zodat de kosten, ruimte en onderhoud in verband met extra apparatuur. Waar bedrijven zijn op zoek naar meters op bestaande stoom- systemen retrofit, werveling meter bieden het extra voordeel van de mogelijkheid om bijna overal te passen. De meeste debietmeters moeten ongestoorde stroom te ontvangen om nauwkeurige resultaten te leveren, wat betekent dat ze moeten worden gepositioneerd een goede afstand stroomafwaarts van bochten, kleppen of andere componenten die kunnen interfereren met de lezingen. Swirl meter overwinnen, met slechts drie pijpdiameters vóór en twee diameters downstream nodig is in de meeste toepassingen.

5. Houd een oogje op uw boiler chemie

Heat transfer surfaces must be clean in order to conduct heat efficiently, but fouling can also be a problem on the ‘wet’ side of the boiler. Water quality is the key here, since any solid contaminants can cause a build-up of scale, which can act as unwanted insulation, impairing heat transfer efficiency and increasing the amount of fuel required to raise steam.

De twee belangrijkste bronnen van verontreiniging zijn het voer make-up water en de terugkerende condensaat. Condensaat keert terug naar de ketel uit de condensor, die is gekoeld met behulp van lokaal geproduceerde, lagere kwaliteit van het water. Met condensatoren notoir gevoelig voor lekkage, kruisbesmetting is gebruikelijk.

Voedingswater anderzijds, gewoonlijk gedemineraliseerd voorverwarmde, ontlucht en chemisch behandeld voordat het maakt het naar de ketel.

Een storing in een van deze processen kan leiden tot verontreinigingsproblemen. Regelmatige ketelloog de hand liggende manier om vervuiling te voorkomen, hoewel de dosering feed met chemicaliën zoals ammoniak of hydrazine stopt ook bepaalde chemische stoffen steeds zo ver. Zorgvuldige, continue monitoring speelt ook een belangrijke rol bij het waarborgen van goede lange termijn boiler chemie.

Dus wat moet je op letten? Typische parameters omvatten: geleidbaarheid, pH, opgeloste zuurstof, natrium, siliciumdioxide, hydrazine, fosfaat, ammonium en chloride.

verbeteren ketel prestaties

6. Optimaliseer het verbrandingsproces

Most waste heat is lost in the stack gases leaving the furnace. Creating conditions that generate the smallest quantity of flue gas at the lowest possible temperature will boost efficiency. This is because channelling extra air through the process simply carries more heat away in the flue gas. Obviously, hotter flue gas also ‘steals’ more energy than cooler gas, so that a 22°C drop in stack temperature can often boost boiler efficiency by one percent.

Anderzijds, leveren weinig lucht zal leiden tot onvolledige verbranding van de brandstof. Dit leidt tot vervuiling van warmteoverdrachtsoppervlakken en uitstoot van roet, rook en koolmonoxide. Zodat je de luchttoevoer rechterkant is een mooie evenwichtsoefening. De optimale verbrandingsproces biedt net genoeg overtollige lucht om de brandstof volledig te verbranden. Het juiste niveau van overtollige lucht hangt af van de brandstof, maar het strekt zich uit tussen de 5-10 procent voor gas en 10-15 procent voor stookolie, de hele weg naar 20-30 procent voor Stoked steenkool. Met behulp van instrumenten zoals een ABB zirconia zuurstofsysteem en een temperatuursensor in de schoorsteen stapel kunnen zorgen voor de plant wordt brandende brandstof optimaal.

Voorts, indien het zuurstofgehalte stijgt in de stapel-gas over de tijd, kan het ook noodzakelijk blijkt kleine aanpassingen of reparaties, terwijl een stijgende stack-gastemperatuur de noodzaak pijpreiniging kan aangeven, aangezien vervuiling kan hinderen warmteoverdracht.

7. Gebruik meetgegevens naar uw proces te optimaliseren

De mogelijkheid om gemakkelijk toegang te krijgen tot het energieverbruik van gegevens voor een bepaalde periode of een stuk van de apparatuur is een belangrijke eerste stap in het helpen om een ​​effectieve energie management strategie te creëren.

Bezetting door zelf zal niet direct bespaart u energie. Wat het zal doen, echter, is u helpen om de gebieden waar maatregelen kunnen worden genomen die u zullen helpen om uw energieverbruik te optimaliseren identificeren.

Zo kan bijvoorbeeld de gegevens van een debietmeter op een stoom- of proceslijn vaak gebruikt worden als een voorlopige maatregel bij de beoordeling of een variabele snelheid rijden, die zijn bewezen te drastisch te verminderen het energieverbruik te gebruiken. Ook gegevens van andere instrumenten, zoals druk of temperatuur inrichtingen kunnen vaak worden gebruikt om de effectiviteit van productiemiddelen meten zoals procesvaten, de gegevens vervolgens gebruikt voor het optimaliseren van de efficiëntie van deze apparatuur.

8. Zorg goed voor uw instrumenten

Where instruments are already installed, it pays to make sure that they are kept at peak operating performance. To reduce the risk of failure or malfunction, it is advisable to ensure that maintenance, both in terms of frequency and procedures, is carried out in line with the device manufacturer’s recommendations.

Het houden van instrumenten in goede staat is vereenvoudigd door de nieuwste generatie van slimme digitale instrumenten, die een uitgebreid scala aan mogelijkheden voor een betere monitoring en controle te bieden, doordat operators en technici om meer nuttige informatie over het proces en het apparaat zelf te krijgen. Met de komst van draadloze standaarden, zoals WirelessHART-, kunnen draadloze adapters nu worden aangebracht op bestaande HART instrumenten, die een kosteneffectieve en veilige methode ontsluiten eerder gestrande data.

Moderne instrumenten zijn meestal robuuster en nauwkeuriger. Ze zijn ook makkelijker te onderhouden, met functies zoals on-board diagnose zodat eventuele problemen snel worden gesignaleerd en verholpen, en zijn minder gevoelig voor problemen zoals drift. Het is belangrijk om te onthouden maar dat niets altijd duurt. Zelfs elektrische componenten, kan een verandering in werking ondergaan door kleine chemische en / of fysieke veranderingen met de tijd. Het is daarom aan te raden om uw instrumenten regelmatig gecontroleerd en indien nodig opnieuw gekalibreerd om ervoor te zorgen dat ze blijven om verdere nauwkeurigheid te leveren hebben.

9. Site enquêtes

De Carbon Trust benadrukt dat bedrijven nodig hebben om een ​​reeks van monitoring en targeting technieken te identificeren en uit te voeren energiebesparende maatregelen te gebruiken. De Trust schat dat fundamentele huishouding in staat stelt veel no-en low-kostenbesparingen, die kan kloppen tot vijf procent of meer uit een industrieel energierekening, terwijl de meer formele energiebeheer regelingen besparing van 20 kan bereiken procent of meer 30, afhankelijk van de die industriële sector een bedrijf opereert.

Een site survey van een gerenommeerde fabrikant, zoals ABB is een aanbevolen eerste stap om het energieverbruik te beheren. Het is een goede manier om verspillende processen die gemakkelijk kunnen worden gecorrigeerd en biedt advies en selectie van producten op maat gemaakt voor de specifieke toepassing te identificeren. Onderhoud pakketten zijn ook beschikbaar om het proces wordt uitgevoerd bij optimale efficiëntie.

10. Neem de kans om andere gebieden voor energiebesparing te spotten

Veel potentiële gebieden voor energiebesparing kan krijgen over het hoofd gezien. Op oudere sites bijvoorbeeld verouderde of inefficiënte uitrustingen kunnen verbruiken grote hoeveelheden stoom of perslucht die anders zou kunnen worden verminderd. Door het gebruik van instrumenten om de prestaties van deze apparatuur te controleren, kunnen weloverwogen beslissingen worden gemaakt over hoe om de efficiëntie te verbeteren, hetzij door het opknappen of upgraden of te investeren in een vervanging.

Hetzelfde geldt voor de ketel zelf. Als de ketel worstelt of niet in staat is om de stoom te eisen die door het proces wordt vereist, of teveel brandstof verbruikt om stoom te genereren, kan dit een aanwijzing zijn voor onderhoud of vervanging.

Samenvatting

Als een middel van het verzamelen van gegevens over de prestaties constant, instrumentatie biedt een belangrijke eerste stap in een energiebesparende regime. Als maatstaf van huidige prestaties, instrumentatie maakt het mogelijk om gebieden voor verbetering en de strategieën die nodig zijn om deze daarvan te komen.

Deze informatie werd verstrekt door ABB-metingen en analyses

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.