← Terug naar categorie Drives & Motors

De processen die betrokken zijn om volledig opnieuw ingericht een Commutator

Verschillende industrieën - waaronder mijnbouw, staal, spoor en energieopwekking - vertrouwen op grote motoren die zijn uitgerust met commutators om het vermogen te produceren dat hun toepassingen vereisen. Zonder nauwkeurig onderhoud kunnen deze vitale componenten echter inefficiënt worden en uiteindelijk uitvallen. John Bird, Commutatorsupervisor bij het Birmingham Service Center van Sulzer, bekijkt de processen die betrokken zijn bij de levering van een volledig gerenoveerde commutator.

De eerste, en misschien belangrijkste stap, is de communicatie met de klant om ervoor te zorgen dat alle nodige informatie is ontvangen; vooral de geschiedenis van de commutator, die van invloed zal hebben op het type renovatie te voeren. De beste manier om het proces te illustreren wordt een voorbeeld gebruikt die onlangs werd afgerond door ingenieurs Sulzer.

Aanvankelijk was de klant verzonden over een set van tekeningen en vroeg om een ​​offerte naar een collector 1.9m diameter die werd gebruikt in de staalindustrie reinsulate. Dit is nogal een gemeenschappelijke taak en het gaat om de ontmanteling van de component, schoonmaken en vervolgens hergebruik van de originele koperen platen met nieuwe mica isolatie.

De in-house commutator-productiefaciliteit in het Service Center van Sulzer in Birmingham is in staat bijna elke commutator of sleepring-assemblage op te knappen en Sulzer is de enige faciliteit die in staat is om nieuwe Pollock-commutators te bouwen. De ontwerpcapaciteit in combinatie met de expertise op het gebied van verspaning en ondersteund door een toegewijd team van ervaren ingenieurs, stelt Sulzer in staat commutator- en sleepringprojecten op tijd en op budget te leveren.

Om niet reinsulate of?

Toen de baan aangekomen in de workshop werd een eerdere Sulzer job nummer opgemerkt op de component en de verslagen bleek dat het was al eens eerder reinsulated. Sulzer adviseert commutatoren slechts eenmaal worden reinsulated alvorens wordt herbouwd met nieuwe koper. Dit komt omdat de taak vereist een hoeveelheid koper te bewerken van de platen en indien meer dan eenmaal de plaat kan verzwakken en kunnen leiden tot barsten gebeurt.

Op basis van de beschikbare informatie, Sulzer adviseerde de klant dat het beter zou zijn om volledig te renoveren de collector, met inbegrip van de productie van nieuwe platen. Naar aanleiding van dit advies, de klant overeengekomen en het project aan de gang kreeg.

De volgende stap was om alle afmetingen te meten en deze te vergelijken met de originele tekeningen en met de eigen tekeningen van Sulzer uit de vorige opknapbaan. Deze commutator bestond uit 816-koperstaven en 816 mica-segmenten die het koper scheiden. Over het algemeen woog de component in dichtbij 4 ton.

Jig fabricage

Voor elke opdracht een mal moet de koperen staven en mica segmenten in de juiste vorm te regelen. Aangezien dit commutator was eerder door Sulzer hersteld, de juiste mal was reeds beschikbaar. In meer extreme gevallen een nieuwe mal te vervaardigen door Sulzer werkplaats, zoals degene die is ontwikkeld voor een 3.5 meter commutator die 2,400 koperstaven bevatte.

Nadat alle metingen zijn opgenomen, is de oorspronkelijke koper gestript en het stalen frame is schoongemaakt en gevuld klaar voor de nieuwe koperen staven die worden vervaardigd in eigen huis.

Het gaat beginnen met een vlak rechthoekig stuk koper en malen een hoek op één oppervlak met de plaat is zeer licht wigvormig. De hoek wordt zorgvuldig berekend zodat wanneer alle segmenten zijn gemonteerd zij een perfecte cirkel. Derhalve, hoe groter de diameter van de commutator, hoe kleiner de hoek op de plaat.

De koperen platen worden vervolgens samengevoegd met de mica invoegen tussen elke plaat voor isolatie in de voorbereide mal, die bestaat uit een aantal secties die allemaal samen worden geschroefd. Op dit punt is het van cruciaal belang om zeker te zijn dat het juiste aantal bars zijn gemonteerd en daarom worden ze geteld en verhaalde, gewoon om zeker te zijn.

Consolidering

Het proces van consolidatie gaat de bouten van de mal worden aangescherpt, zodat de delen aan elkaar worden getrokken samen comprimeren van de koperen bars en mica sheets. Dit begint met de bouten worden aangedraaid om een ​​beginwaarde voor het volledige samenstel wordt in een oven te verzachten en te consolideren mica. Eenmaal uit de oven de bouten weer vastgedraaid en het proces herhaald tot de gewenste aanhaalmoment bereikt.

Met de mica geconsolideerd, is de gehele malassemblage gemonteerd in een grote draaibank om het bewerkingsproces te kunnen voltooien. Hier worden de rechthoekige platen bewerkt tot de exacte vorm en afmetingen die door de tekeningen worden vereist. In essentie worden twee "V" -profielen aan elk uiteinde van de staven bewerkt, zodat ze in het stalen frame kunnen worden geplaatst dat eerder is gestript en gereinigd.

Tijdens de bewerking is voltooid, wordt het stalen frame reinsulated zodat de nieuwe commutator worden geplaatst op het onderste gedeelte voor het bovenste gedeelte wordt toegevoegd en vastgeschroefd. Op dit punt de run-out wordt gemeten om ervoor te zorgen dat de ware collector zal draaien wanneer het wordt geïnstalleerd. Op deze bijzondere component, de specificatie was voor een maximale run-out van 30 duizendsten van een inch of 0.76 mm over de 1.9 m diameter.

De bouten worden aangedraaid en vervolgens geleidelijk het gehele onderdeel wordt vervangen in de kachel voor het aanhaalmoment weer toeneemt. Dit proces wordt herhaald totdat het stalen frame houdt de koper in plaats en de mal kan worden losgelaten.

testen

Zodra de collector is weer in elkaar gezet en gecontroleerd beweegt om het testen baai waar hoogspanning testen, isolatieweerstand testen en de bar naar bar weerstand tests zijn voltooid. Met een schone testblad is de commutator teruggeplaatst op de draaibank voor de laatste bewerking aan het afgewerkte uitwendige diameter te produceren. Alle elektrische tests worden herhaald om volledige integriteit van de isolatie waarna de component verpakt en terug naar de klant waarborgen.

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.